Изготовления шлакоблока своими руками

Строительные материалы, которые закладываются в стены, должны быть прочными, износоустойчивыми, и, конечно же, экономичными. Отличным вариантом при строительстве небольшого домика может стать использование вторсырья других отраслей производственной деятельности. Всеми вышеперечисленными свойствами обладают шлакобетонные блоки. Поэтому некоторые строительные компании их часто закупают оптом.

Готовим раствор для шлакоблока

В состав смеси для изготовления шлакобетонных изделий входит: шлак, зола из-под угля, отходные массы горения. Однако покупать перечисленные компоненты необязательно — в большинстве случаев для создания шлакоблоков используется наполнитель, т.к он является более доступным. Например, строительная компания сейчас с легкостью можно купить перлит, гравий, щебенку, известняк и др.

Если придерживаться установленных ГОСТОМ пропорций при приготовлении раствора, то удастся не только увеличить прочностные характеристики камня, но и снизить его стоимость. Шлакоблок формируется при строгом соблюдении пунктов ГОСТ 6133-99.

Главные пункты в ГОСТ, которые важно учитывать при создании раствора содержат информацию о:

1. цвете;
2. форме изделия;
3. количестве пустотелостей;
4. толщине стеновых материалов и перегородок.

Раствор для формирования шлакоблоков должен содержать в себе:

• цементный состав М-400 класс Д 20;
• кварцевый песок, который прошел очистку;
• отсев;
• воду.

Раствор для формирования шлакобетона готовится просто. Необходимо будет лишь смешать песок, частицы цемента и шлак в пропорции 3:1:5. Также стоит добавить воду в приготовленную смесь. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Пропорции воды приблизительные, а не точные, поэтому в процессе замешивания раствора, пожалуйста, контролируйте его густоту. Если вы будете прессовать материал без песка, то воспользуйтесь иными пропорциями: 1:9.

Чтобы материал полностью затвердел необходимо потратить на сушку минимум 25–28 дней при температурном режиме в виде 20 °C (данные взяты из ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить процедуру затвердевания бетона, внесите в смесь – пластификаторы. Класть камни на поддон можно уже через четыре дня после первого просушивания. Зимой шлакоблоки необходимо устанавливать на поверхность пустотами вниз, чтобы позднее не появились трещины.

Делаем шлакоблоки вручную

Шлакобетон изготавливается как с применением высокотехнологичного оборудования на стройке, так и без него (в домашних условиях).
Ниже будет рассказано о том, как изготовить каменные блоки самостоятельно без вибропресса.

Изготавливаем форму

Вначале вам надо будет собрать прочную форму размером 40х20х20 см. При желании можно подкорректировать размерные характеристики данной емкости. Для получения формы нужно воспользоваться листовым металлом или досками из дерева. Предпочтительнее использовать именно металлические листы, т.к такие емкости являются более износоустойчивыми.

Ваша будущая конструкция должна содержать: дно и боковые стены. Стены нужно прикреплять с учетом ширины и длины будущих блоков. Высота граней емкости должна быть идентичной высоте шлакоблока.

Важно! Также вы можете разработать ячеистые формы для одновременной эксплуатации четырех или шести блоков. Необходимо только увеличить длину и ширину внешних границ и выставить перегородки.

Подготовьте небольшие стеклянные сосуды (к примеру, бутылки). Они вам будут нужны для создания пустотелостей в блоках.

Заливаем шлакоблоки

Залейте смесь в емкость до края.
Далее поместите в форму стеклянные емкости горлом вверх. Разровняйте поверхность заливки, уберите лишний материал.

Прекрати работу на 5 часов. После небольшой паузы – выньте бутылки. Шлакобетон оставьте внутри форм на 24 часа. По истечению срока вытащите изделия из форм и разложите их штабелями.

Затем будет необходимо сделать перерыв в работе на месяц. Шлакоблоки должны просушиться. Только после завершения сушки можно будет использовать шлакобетонные изделия для работы.
Внимание! На время высыхания изделий необходимо накрыть материал пленкой из полиэтилена. Она защитит шлакоблоки от трещин и пагубного воздействия сырости.

Делаем шлакоблоки на станке

Вибропресс позволит вам ускорить процедуру изготовления шлакобетонных изделий. Если у вас нет возможности приобрести его для работы, то не волнуйтесь, выход есть! Станок можно сделать собственноручно, ведь он имеет простейшую конструкцию.

Собираем станок

Основной элемент вибропресса – форма (емкость) для смеси. Сама форма похожа на коробку из металла с внутренними углублениями в виде пустотелостей. Ограничители необходимые для формирования пустот бывают съемными и несъемными.

Набор для сборки оборудования включает следующие стройматериалы и приспособления:

• сварочный агрегат;
• комплект слесаря;
• УШМ;
• тиски;
• металлические листы толщиной 3 мм.
  Для работы потребуется подготовить около 1 м² стали;
• трубчатую конструкцию диаметром 7,5-9 сантиметров;
• стальную полосу толщиной 3 мм (для работы нужно взять минимум 30 см);
• двигатель, который имеет мощность в 0,5-0,75 киловатт;
• метизы.

Первый этап работы. Изготовьте емкость для приготовления смеси с учетом размерной сетки будущих шлакобетонных изделий. Вырежьте из железных листов боковые границы матрицы. Выгоднее всего сделать емкость для нескольких блоков. Для создания такой формы потребуется вырезать из металлического листа внутреннюю центрального типа перегородку и закрепить ее в ящике.

Второй этап. Определите высоту изделий, чтобы в будущем создать пустоты. В соответствии с требованиями ГОСТ, высота пустотелостей должна зависеть от донной стенки. Сама стенка обычно имеет трехсантиметровую толщину.

Третий этап. Отрежьте 6 кусков трубчатой конструкции по длине цилиндров-ограничителей для формирования пустотелостей.
Четвертый этап. Придайте трубчатой конструкции конусную форму. Разрежьте продольно все имеющиеся кусочки труб до середины, затем начните обжимать их тисками и соедините посредством сварочного агрегата. Заварите конусы с краев.

Пятый этап. Соедините ограничители в ряд по длинной грани блока. Добавьте по краям ряда пластины трехсантиметровой толщины с углублениями.

Шестой этап. Сформируйте в середине каждого углубления формы пропилы. С другой стороны грани формы приварите проушины. Они позволят выполнить временное крепление деталей для формирования пустых зон. Благодаря вышеперечисленным действиям можно будет убрать цилиндры и сделать монолитного типа блоки.

Седьмой этап. С наружной части одной из поперечных стен наварите четыре метиза (болтика) для мотора.
Восьмой этап. Посредством сварки прикрепите со стороны загрузки фартук и лопасти по предельным линиям.
Девятый этап. Подготовьте все конструкционные элементы к окрашиванию – очистите их от грязи и отполируйте.

Заключительный этап. Сделайте небольшой пресс с углублениями. Изготовьте пластину и закрепите ее так, чтобы она смогла войти вглубь коробки в зоне монтажа ограничителей на 5-7 сантиметров. Затем приварите изделие к прессу ручки, обработайте конструкцию грунтовкой и переходите к созданию мотора.

При желании можно превратить стандартный электродвигатель в мотор. Чтобы сделать вибромотор надо на валы устройства прикрепить эксцентрики посредством сварки. Не пытайтесь сделать все идеально – просто приварите метизы так, чтобы их оси совпали. Для регулировки частоты и силы вибрации накрутите на приваренные крепежные элементы (болты) – гайки.

Делаем блоки

Основные рекомендации по созданию раствора были приведены выше. Можно воспользоваться классическим рецептом приготовления смеси или изменить его в случае необходимости. Главное, это достичь необходимой вязкости. Эту характеристику можно корректировать самостоятельно. Запомните, что комок раствора должен хорошо держать форму.

Перед загрузкой смеси смажьте контактные плоскости из металла маслом, это позволит вам избежать прилипания материала. Внесите готовый состав в матрицу и перейдите к следующему шагу – прессованию.

Установите формы на вибрационную плиту и дайте ей выполнить работу по утрамбовке. Ждать вам придется всего 20 секунд. Затем добавьте в форму еще смеси, так как загруженный материал осядет. Повторите процедуру только уже без выключения плиты, дождитесь момента, когда прижим достигнет ограничителей. Снимите форму до остановки спецоборудования.

Оставьте блоки на два или три дня в покое, важно чтобы они немого подсохли. Затем осторожно выньте их, разложите их по равномерной горизонтальной поверхности и накройте специальной пленкой из полиэтилена. Использовать полученный шлакобетонный блок можно будет лишь через 3-4 недели.

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Ниже будет размещено видео, в котором будет рассказано больше о самостоятельном формировании шлакоблоков и показаны этапы создания данных элементов.

Добавить комментарий

Ниже у вас будет возможность оставить комментарии по теме данной статьи.

Какие приспособления и оборудование понадобятся?

Чтобы изготовить блоки собственноручно, подготовьте следующее:

• небольшое сито;
• ведро;
• лопату;
• формы для создания камней;
• бетономешалку или похожую на нее емкость;
• вибростол;
• молоток;
• поддоны.

Вибростол можно найти в интернете, но если у вас нет средств на новое оборудование и времени на ожидание заказа, то тогда утрамбовку можно будет выполнить посредством молотка. Емкости для заливки также необязательно покупать, их можно сделать из металла.

Важно!!! Нужно заранее подготовить зону для просушивания блоков. Если на лицевой стороне камней присутствуют явные дефекты (вмятины или трещинки) – то их нельзя использовать.

Возможные сложности и ошибки

Даже опытный технолог может допустить ошибку в процессе производства каменных блоков. Поэтому помните, что:

• неправильно подобранные стройматериалы и инструменты могут испортить результат работы;
• неверное соотношение пропорций также навредит качеству;
• отсутствие утрамбовки является непростительной ошибкой, как и некачественная просушка.

К чему конкретно приведет несоблюдение правил и рекомендаций:

1. Если для создания блоков будет использован цементный состав марки ниже М400, то материал получится хлипким. Непрочные шлакоблоки непригодны для работы.
2. Несоблюдение пропорций приведет к тому, что раствор будет иметь невязкую консистенцию, а из-за этого могут появиться трещинки.
3. Если не утрамбовывать смесь посредством молотка или виброплиты, то внутри камня появятся пустоты.
4. Если не соблюдать сроки, то шлакоблоки не высохнут и материал развалится в процессе строительства дома.

Практические советы об изготовлении шлакоблоков, которые рекомендуется соблюдать, перечислены ниже.
Итак, чтобы ваши шлакоблоки получились высококачественными и прочными учитывайте следующие рекомендации:

1. Максимальной прочностью наделены лишь определенные камни. В основном высокопрочные блоки получаются из цемента или из извести. Если небольшие по размеру гранулы заменить на частицы просеянного песка, то прочностные характеристики стройматериала увеличатся. Комбинирование цементной смеси и извести (или глины) в пропорции 3:1 поможет вам сэкономить на материале без потерь в качестве.
2. Перед внесением раствора, формы стоит протереть. Это позволит избежать прилипания полученных шлакоблоков к днищу и стенам. Для этого лучше использовать солярку.
3. Густота смеси – это показатель указывающей на скорость застывания. Чем она гуще, тем быстрее сформированный вами блок застынет. Базовые параметры качества материала зависят не только от технологии работы, но и от используемой смеси (ее компонентов).
4. Блоки должны выполняться с учетом установленных показателей геометрии в ГОСТ. Неровности могут привести к ухудшению качественных показателей кладки. Чтобы получились ровные изделия, формы необходимо заполнять с маленькой горкой.
   Размеры блоков определяются ГОСТом. Оптимальные размерные характеристики, это – 188 х 190 х 390 мм. Каждый шлакоблок имеет углубления. Чаще всего их 3.
   Для соблюдения размеров блоков и сохранения качества ребер, сварной шов стоит располагать снаружи.
5. Чтобы у шлакоблоков получилась идеальная лицевая сторона, их стоит разместить на ровном основании из резины при сушке.

Если вы учтете данные рекомендации, то вы защитите себя от распространенных ошибок и получите на выходе высококачественные шлакоблоки, которые уже после подсушивания будут готовы к эксплуатации.

Плюсы и минусы изготовления в домашних условиях

Основным преимуществом собственноручного изготовления шлакобетонных изделий является – экономия денег. Самостоятельная работа также позволяет специалисту менять состав раствора. Для некоторых технологов очень важно иметь возможность изменить состав смеси в случае непредвиденных обстоятельств.

Однако изготовление блоков в бытовых условиях также может принести и много проблем. При производстве данных элементов можно допустить серьезные ошибки, которые снизят показатели качества материала.

Какая выходит себестоимость?

Если производство шлакоблоков будет проходить с использованием спецоборудования, то придется потратить минимум 12 000 ₽ на вибростол, 22 500 ₽ на мешалку для бетонной смеси и 1000 рублей на доп. расходы (к примеру, на электроэнергию).

Если делать блоки своими руками без использования спецоборудования, то можно значительно снизить расходы. Один камень при самостоятельном изготовлении обойдется вам всего 8 рублей, тогда как в специализированном магазине он будет стоить 25 рублей.

Выводы

Для производства шлакоблоков в домашних условиях подготавливается цементная смесь марки не ниже М400, а также шлак из песка, керамзита, кирпичных изделий. Мастера в основном работают с подручными инструментами или используют вибрационный стол и мешалку для бетона. Первый вариант изготовления обходится дешевле, но занимает больше времени, тогда как работа с профессиональным оборудованием является автоматизированной и выполняется довольно быстро. При изготовлении блоков своими руками – вам удастся сэкономить, однако если вы не уверены в своих силах, то лучше купите шлакоблоки или попросить о помощи специалиста. Опытный технолог расскажет вам, как правильно изготавливать блоки в домашних условиях и укажет на ваши ошибки в работе.